Industrias
Vector Furniture es la solución avanzada que revolucionará el proceso de corte y te permitirá alcanzar resultados excepcionales.
Ha sido diseñada específicamente para el sector del mueble tapizado, adaptándose a las necesidades y demandas únicas de esta industria.
Vector Furniture es extremadamente preciso y versátil. Puede adaptarse a la amplia gama de materiales utilizados en la fabricación de muebles tapizados. Sea cual sea el tipo de material con el que trabajes garantiza cortes precisos y perfectos.
Vector Furniture viene acompañada de un software intuitivo con el que programar y realizar un seguimiento de todo el proceso de corte de manera eficiente, permitiendo mantener un control total sobre el proceso de fabricación y garantizar la máxima calidad en cada etapa.
47%
DE AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
-30%
del coste de funcionamiento
5%
de ahorro de material
Corte optimizado de piezas tangentes, control de aspiración variable y homogéneo, y optimización automática de la trayectoria de corte.
Ahorro de energía automático, reinicio tras un fallo eléctrico, limpiador permanente de los tacos y consumibles de larga duración.
Seguimiento del proceso en tiempo real, indicadores del estado de la cuchilla y del sistema de aspiración y visualización del estado de la cuchilla.
Asistencia técnica remota, auto diagnóstico de tarjetas electrónicas, registro del mantenimiento electrónico y mensajes de alerta para mantenimiento preventivo.
| CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES | |||||
| POCAS CAPAS | MUCHAS CAPAS | ||||
| Q2 | iX2 | iQ50 | iQ80 | iX6 | |
| Altura del material comprimido | 2,5 cm | 2,5 cm | 5 cm | 8 cm | 6 cm |
| Ancho útil de la ventana de corte | 1,82 m – 72″ 2,2 m – 86″ | 1,80 m – 71″ | |||
| Tamaño de la cuchilla de acero | 1,45 x 5 55º:aplicaciones estándar 40º: para máxima penetración 1,45 x 3,5 Pequeñas geometrías | 2,4 x 8,5 | |||
| POCAS CAPAS | MUCHAS CAPAS | ||||
| Q2 | iX2 | iQ50 | iQ80 | iX6 | |
| EFICACIA Y CALIDAD DE CORTE | |||||
| Corte durante el avance de la cinta (Eclipse) | – | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Control dinámico de la aspiración | ✔ | ✔ | – (aspiración variable) | – (aspiración variable) | ✔ |
| Optimización automática de la trayectoria y de la ventana de corte | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Corte optimizado de vectores comunes | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Control digital de la temperatura del taladro | o | o | o | o | o |
| Sistema digital de compensación de la curvatura de la cuchilla con calibración automática | – | – | ✔ | ✔ | ✔ |
| Sistema anticipado de descenso de la cuchilla (Lift and plunge) | – | ✔ | – | – | – |
| PROCESOS DE PRODUCCIÓN | |||||
| Proceso de corte para rollo de tejido | ✔ | ✔ | o | o | o |
| Proceso de re-corte de piezas | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Corte de extensión total | ✔ | ✔ | – | – | – |
| Gestión de puntos de casados con láser | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| SISTEMA ANTIERRORES | |||||
| Entrada de datos multitarea | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Sistema de afilado programable | ✔ | ✔ | – | – | ✔ |
| Visualización del desgaste de la cuchilla | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Detección de rotura de la cuchilla | ✔ | ✔ | – | – | ✔ |
| Cola de trabajo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Parámetros de corte preprogramados | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Vídeo asistencia para el origen | – | ✔ | – | – | ✔ |
| Control automático de la altura de extendido | – | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Extendido con asistencia láser | – | o | – | – | – |
| CABEZAL DE CORTE | |||||
| Dispositivo de enfriamiento de la cuchilla | o | o | o | o | o |
| Aguja térmica | o | o | – | – | – |
| Taladro 1 “Quick Change” | o | o | ✔ | ✔ | ✔ |
| Taladro 2 “Quick Change” | o | o | o | o | o |
| Taladro 1 “Quick Change” + aguja térmica | o | o | – | – | – |
| HUELLA ECOLÓGICA | |||||
| Consumibles de larga duración | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Vacío con ahorro de energía | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Conjunto de vacío de bajo consumo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Reinicio tras fallo eléctrico | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Limpiador permanente de tacos | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Papelera de reciclaje Vector | o | o | – | – | – |
| GESTIÓN DEL TIEMPO ÚTIL DEL EQUIPO | |||||
| Mantenimiento predictivo y mantenimiento remoto habilitado | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Periodicidad del mantenimiento preventivo | 1000 horas | 1000 horas | 500 horas | 500 horas | 500 horas |
| Mensajes de alerta para mantenimiento preventivo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Autodiagnóstico de tarjetas electrónicas | – | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Libro de registro de mantenimiento electrónico | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| SEGURIDAD | |||||
| Paros de emergencia | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Radares de seguridad laterales (solo equipos originales) | – | o | o | o | o |
| Interruptor de seguridad para control remoto | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Paragolpes de seguridad | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| EXPERIENCIA DE USUARIO Y GESTIÓN VISUAL | |||||
| Indicadores del estado de la cuchilla y vacío en tiempo real | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Seguimiento de procesos en tiempo real | ✔ | ✔ | – | – | – |
| Dashboard | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Indicadores luminosos en el cabezal de corte | – | ✔ | – | – | ✔ |
| Interfaz de pantalla táctil | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| Software intuitivo | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
| DISPOSITIVO DE RECOGIDA | |||||
| Asistencia de recogida visual | – | ✔ | – | ✔ | ✔ |
| OPCIONES DE LA CINTA TRANSPORTADORA | |||||
| CODA larga 2,2 m | o | o | – | – | – |
| CODA larga 2,8 m | – | – | o | o | o |
| DISPOSITIVOS DE IDENTIFICACIÓN | |||||
| PostPrint | – | o | o | o | o |
| PPLIFT | – | – | o | o | o |
| Pen | o | o | – | – | – |
| TRANSFERENCIA LATERAL (OPM) | |||||
| OPM | o | o | o | o | o |
| SINCRONIZACIÓN CON DISPOSITIVOS O MESAS DE ALIMENTACIÓN | |||||
| Emisión sincronizada de la cinta de extendido (solo con OPM) | o | o | o | o | o |
| Recepción sincronizada de la cinta de extendido | o | o | o | o | o |
| Recepción sincronizada del sistema de alimentación SPC & SPS | o | o | o | o | o |
| POTENCIADOR DE LA ASPIRACIÓN | |||||
| Actualización a 45 kW | – | – | o | o | ✔ |
| OTROS | |||||
| Resellador | ✔ | ✔ | – | – | – |
| Sistema de escape | o | o | ✔ | ✔ | ✔ |
| Soporte para papel de refuerzo | ✔ | ✔ | – | – | ✔ |
| Barra del papel | o | o | o | ✔ | ✔ |
| Barra desenrollador superior | x1 | x1 | – | – | – |
| Barra para desenrollador inferior | o | o | o | o | o |
| LECTOR CÓDIGO DE BARRAS | |||||
| Lector de código de barras USB | o | o | o | o | o |
| Lector de código de barras Bluetooh | o | o | o | o | o |
| RENDIMIENTO | |||||
| Unidad de aspiración | 15 kW | 15 kW | 30 kW | 30 kW | 30 kW |
| Velocidad de corte (máx.) | 80 m/min | 80 m/min | 60 m/min | 60 m/min | 60 m/min |
| Aceleración máxima | 8 m/s2 | 8 m/s2 | 5 m/s2 | 5 m/s2 | 5 m/s2 |
| Fecruencia de vibración (rpm) | 6000 | 6000 | 3600 | 3600 | 3600 |
| Longitud útil de ventana de corte | 1,6 m | 1,6 m | 1,8 m | 1,8 m | 1,8 m |
| Consumo eléctrico medio | < 6 kWh | < 6 kWh | < 15 kWh | < 15 kWh | < 15 kWh |
| ESPECIFICACIONES | |||||
| Largo total | 3,82 m | 3,82 m | 4,81 m | 4,81 m | 4,81 m |
| Ancho total | 2,62 m – 103″ 3,02 m – 118″ | 2,60 m – 102″ 3,02 m – 118″ | |||
| Altura de la mesa | Regulable 75,7 cm – 90,7 cm | ||||
| Nivel de rudio | < 75 dB | < 75 dB | < 73 dB | < 73 dB | < 73 dB |
| Potencia eléctrica instalada (máx.) | 15 kW | 15 kW | 30 kW | 30 kW | 30 kW |
| Peso | 1990 Kg 2450 Kg | 3840 Kg 4320 Kg | |||
| Emplazamiento de los controles de la máquina | Derecha o izquierda | ||||
| Dispositivos de seguridad | Parada de emergencia | ||||
| Temperatura | 10 – 43 ºC | ||||
| Humedad (a 30ºC sin condensación) | < 95% | ||||
| Compatibilidad | ISO 6983, AAMA, RS274D, DXF, formatos de Lectra e Investronica | ||||
| Sistema operativo | Windows 10 – 64 bits | ||||
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